窯爐煤氣也稱為燃爐煤氣，其生產過程主要通過煤的氣化工藝加工而成，由于其生產和使用成本比重油、輕油、天然氣、液化石油氣等低，再加上目前兩段式煤氣發生爐技術的日臻完善，有效地穩定了后段的焙燒工藝，因此被廣泛應用于鋼鐵、鑄造、玻璃、陶瓷、石灰、水泥等行業。

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。

煤氣發生爐淘汰原因是怎么造成的？?首先，煤氣發生爐生產過程中產生的煤焦油為危險類別R45，屬于危險化學品，需要申請HW11的資質。其具體危害： 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

近日，寧夏寶豐能源集團股份有限公司一體化太陽能電解水制氫儲能及綜合應用示范項目在寧夏開工建設。該項目是目前國際頂級制氫儲能項目，預計建成后合計年產氫氣1.6億標方，每年可減少煤炭資源消耗25.4萬噸、減少二氧化碳排放約44.5萬噸。